硬度計(jì)一般在檢測(cè)過程中常出現(xiàn)一些失誤導(dǎo)致測(cè)量信息不夠精確。通常分為兩種，人為失誤與非人為誤差。人為誤差一般由于測(cè)量人員技術(shù)了解少，觀察硬度計(jì)各部件使用方法不夠仔細(xì)，應(yīng)由熟練操作人員進(jìn)行測(cè)量。另外就是人為操作時(shí)加荷時(shí)間上的把握。加荷慢，時(shí)間長(zhǎng)，硬度偏低。加荷快，時(shí)間短，硬度偏高。所以在加荷操作的處理上要選擇好時(shí)間節(jié)點(diǎn)，控制好時(shí)間。
另外非人為因素就是材料零部件出現(xiàn)的測(cè)量誤差，下面分三種情況介紹：
1.受熱后再測(cè)量的零件表面有非物質(zhì)雜質(zhì)，一旦負(fù)荷加載時(shí)，零件就可能滑動(dòng)，如果表面出現(xiàn)油質(zhì)物，探頭的壓入也會(huì)被潤(rùn)滑，摩擦系數(shù)減小，壓深增加。以上兩種情況所導(dǎo)致使所測(cè)硬度值偏低。所以在零件測(cè)試前需擦拭干凈表面，清潔金剛壓力頭，避免誤差。
2.在用洛氏硬度測(cè)試物體的表面光潔度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不同情況。測(cè)量結(jié)果會(huì)因表面光潔度的高低，反映出不同硬度值的高低，若表面有磨痕不光滑的零件，淬火時(shí)必須先zui快冷卻，如果物體表面堅(jiān)硬，測(cè)試硬度值就會(huì)高。
3.若檢測(cè)零件是球形或柱形的零件時(shí)，一般誤差會(huì)比測(cè)量普通部件大。當(dāng)金剛頭壓入零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小，有可能發(fā)生側(cè)滑偏離，壓深變大，硬度降低。曲率半徑越小，斜度越大，硬度數(shù)值的降低越明顯。金剛壓頭也容易出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。這種情況下要預(yù)備特定設(shè)計(jì)的工作臺(tái)，使硬度計(jì)和零部件測(cè)試時(shí)保持同心。