GB/T6670-2008 海綿回彈性實(shí)驗(yàn)方案

詳細(xì)軟質(zhì)泡沫聚合材料落球法回彈性能的測(cè)定內(nèi)容：

一、測(cè)試范圍：

1.1規(guī)定了測(cè)定軟質(zhì)泡沫聚合材料回彈性能的兩種方法。

1.2適用于軟質(zhì)泡沫聚合材料落球回彈率性能的測(cè)定。

二、下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)：

2.1開(kāi)孔軟質(zhì)泡沫材料：封閉的泡孔體積小于25%的軟質(zhì)泡沫材料。

2.2閉孔軟質(zhì)泡沫塑料：封閉的泡孔體積大于25%的軟質(zhì)泡沫材料。

原理：具有一定質(zhì)量和直徑的鋼球，從規(guī)定高度下落到試樣表面，測(cè)量鋼球彈起的高度，計(jì)算鋼球彈起高度與下落高度比值的百分率。

三、人工讀值設(shè)備：

在管子背面有序的按百分比劃上刻度線(xiàn)，每5%（25mm）一個(gè)大刻度和每1%（5mm）一個(gè)小刻度，角度為120°弧線(xiàn)。這個(gè)完整的圓周劃線(xiàn)是儀器*的重要部分，它可以排除視差錯(cuò)誤。

自動(dòng)讀值設(shè)備：

一種能通過(guò)電子方式顯示出鋼球回彈高度的儀器，它已被證實(shí)和人工讀出的結(jié)果是一樣的。通過(guò)鋼球回彈的速度或鋼球次到第二次接觸泡沫表面的時(shí)間間隔可以計(jì)算出回彈的高度，安裝的電子設(shè)備應(yīng)顯示出高度的±1%（5mm）精度，這種裝置的管子不需要?jiǎng)澘潭取?/span>

方法A：測(cè)試儀器和主要參數(shù)：

海綿落球回彈性能測(cè)試儀，包括一根內(nèi)徑30mm～60mm的透明管子，一個(gè)直徑16mm±0.5mm的鋼球，質(zhì)量為16.8g±1.5g，由磁鐵或其他裝置釋放。下落過(guò)程中沒(méi)有旋轉(zhuǎn)，一直處于中心位置。下落高度為500mm±0.5mm。球頂部距離試樣表面應(yīng)為516mm。因此，零回彈得原點(diǎn)為試樣表面上方鋼球的直徑距離。

如果管子不垂直可能會(huì)引起測(cè)量誤差，鋼球在下落或回彈過(guò)程中接觸管子內(nèi)壁，測(cè)量結(jié)果無(wú)效。用水平儀或類(lèi)似裝置校準(zhǔn)硬基準(zhǔn)面以保證水平，并將透明管及架垂直安放。

方法B：測(cè)試儀器和主要參數(shù)：

與方法A相同設(shè)備泡沫落球回彈性能測(cè)定儀，有人工讀值設(shè)備也有自動(dòng)讀值設(shè)備。數(shù)字顯示落球回彈儀，儀器精度為相對(duì)誤差小于1.5%，主要參數(shù)鋼球直徑與方法A相同，鋼球質(zhì)量16.3g（比5.1的鋼球輕0.5g）。重要的不同參數(shù)是：鋼球的下落高度為460mm±0.5mm。使得方法A和方法B測(cè)出的回彈值不能直接換算。

測(cè)試試樣（聚氨酯材料）：

1.試樣應(yīng)有上下平行且平整的表面。

2.試樣面積100mm±100mm，高度應(yīng)滿(mǎn)足50m。如果試樣的厚度小于50mm，應(yīng)疊加到50mm，但不能使用黏合劑。對(duì)于模型產(chǎn)品，應(yīng)去掉上表皮。

注：對(duì)于軟質(zhì)材料如果結(jié)果誤差很大，可以用更厚一點(diǎn)的試樣而不必受到50mm厚度的限制。對(duì)于超低密度材料由于樣品本身原因可能造成測(cè)試結(jié)果有問(wèn)題，對(duì)于多層片狀樣品，容易發(fā)生層間的滑動(dòng)，選用大一點(diǎn)面積的試樣可以得到克服。

試樣數(shù)量：每組測(cè)試3個(gè)試樣。3個(gè)試樣可以在同一個(gè)樣塊里取也可以在同一批次不同的樣塊里取樣。

狀態(tài)調(diào)節(jié)：材料制成后，至少放置72h才能進(jìn)行測(cè)試。如果可以證明，生產(chǎn)后16h或48h得到的結(jié)果與生產(chǎn)72h后得到的結(jié)果差值不超過(guò)±10%。允許試樣在生產(chǎn)后16h或48h進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在下列任一種環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)16h以上。

23℃±2℃，（50±5）%相對(duì)濕度；

27℃±2℃，（65±5）%相對(duì)濕度；

在生產(chǎn)后16h進(jìn)行試驗(yàn)的情況下，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間可以包括部分或全部生產(chǎn)后放置時(shí)間。

當(dāng)為了質(zhì)量控制檢測(cè)時(shí)，試樣可以在生產(chǎn)后放置較短的時(shí)間（下至zui短12h),并按上述任一種環(huán)境規(guī)定，采用較短的狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間（下至zui短6h）調(diào)節(jié)后進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)步驟及結(jié)果表示：

1.預(yù)壓狀態(tài)調(diào)節(jié)：開(kāi)孔軟質(zhì)泡沫材料在試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)壓狀態(tài)調(diào)節(jié)。方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，將試樣壓縮到原始厚度的75%～80%，預(yù)壓2次來(lái)對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)應(yīng)力狀態(tài)調(diào)節(jié)，然后允許試樣有一個(gè)10min±5min的恢復(fù)期。

注：預(yù)應(yīng)力狀態(tài)調(diào)節(jié)不適用于3.2中提到的閉孔軟質(zhì)泡沫材料。

試驗(yàn)方法A：

1.按照第8章中規(guī)定的條件，狀態(tài)調(diào)節(jié)后立即開(kāi)始試驗(yàn)。

2.將試樣放在基準(zhǔn)面，調(diào)節(jié)管子的高度，使零回彈為試樣表面上方16mm±0.5mm處。固定管子以確定管子和試樣間有輕接觸，不引起任何可視的壓力。

3.將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈zui大高度整數(shù)值。球下落過(guò)程中或回彈過(guò)程中，如果碰到管子內(nèi)壁，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。發(fā)生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺(jué)誤差，試驗(yàn)員的視線(xiàn)應(yīng)與管子上的回彈讀數(shù)刻度線(xiàn)成水平直線(xiàn)。為了證明視覺(jué)水平的準(zhǔn)確性，試測(cè)是必要的。

4.三個(gè)試樣分別要在1min內(nèi)至少得到3個(gè)有效的回彈值。

5.結(jié)果表示每個(gè)試樣測(cè)得3個(gè)結(jié)果。如果有一個(gè)值超過(guò)中值的20%（五分之一），再多試驗(yàn)兩次，確定5個(gè)值中的中值。從3個(gè)樣品的中值中，再取中值為樣品的回彈率。

自動(dòng)測(cè)量裝置顯示的結(jié)果有效位數(shù)取整數(shù)。

試驗(yàn)方法B：

1.按照第8章中規(guī)定的條件，狀態(tài)調(diào)節(jié)后立即開(kāi)始試驗(yàn)。

2.將試樣水平置于回彈儀位置上，通過(guò)調(diào)節(jié)使鋼球底部從固定位置到試樣表面的落下高度為460mm。

3.將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈zui大高度整數(shù)值。球下落過(guò)程中或回彈過(guò)程中，如果碰到管子內(nèi)壁，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。發(fā)生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺(jué)誤差，試驗(yàn)員的視線(xiàn)應(yīng)與管子上的回彈讀數(shù)刻度線(xiàn)成水平直線(xiàn)。為了證明視覺(jué)水平的準(zhǔn)確性，試測(cè)是必要的。

4.三個(gè)試樣分別要在1min內(nèi)至少得到3個(gè)有效的回彈值。

5.結(jié)果表示每個(gè)試樣測(cè)得3個(gè)結(jié)果，從3個(gè)結(jié)果中取zui大值。再計(jì)算3個(gè)zui大值的平均值作為樣品的回彈率。

五、試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a）本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

b）樣品描述，包括是開(kāi)孔材料還是閉孔材料；

c）狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)中的溫度及濕度；

d）是否采用電子測(cè)量；

e）回彈率測(cè)量采用的方法；

f）每個(gè)試樣的3個(gè)結(jié)果；

g）材料下線(xiàn)時(shí)間；

h）試驗(yàn)時(shí)間。